Halcon测量与检测
Halcon测量与检测
课程基本信息
- 课程名称:Halcon精密测量与缺陷检测技术
- 课时安排:5课时(225分钟)
- 授课对象:机器视觉中高级学习者
- 先修要求:掌握模板匹配与图像预处理技术
教学目标
- 掌握一维/二维几何量测量方法
- 能够实现亚像素级精密测量
- 熟练运用多种缺陷检测算法
- 具备完整检测系统的开发能力
教学重点与难点
- 重点:
- 基于边缘的测量技术
- 基于区域的缺陷检测
- 难点:
- 复杂轮廓的亚像素测量
- 微弱缺陷的增强检测
- 检测标准与容差设置
教学准备
- 硬件设备:
- 标准量块(精度0.01mm)
- 缺陷样品(划痕/凹坑/异物)
- 光学平台与远心镜头
- 软件工具:
- Halcon 20.11+(含计量模块)
- 测量数据分析工具(Excel/Minitab)
- 教学材料:
- GD&T标准图例
- 检测报告模板
详细教学内容
一、测量技术基础(45分钟)
1.1 测量系统组成
1 | graph TB |
1.2 关键性能指标
- 重复精度:±0.2μm
- 线性度:≤0.1%FS
- 测量不确定度:U95=1.5μm
1.3 测量工具对比
工具类型 | 精度范围 | 适用场景 |
---|---|---|
卡尺测量 | ±50μm | 快速粗测 |
工具显微镜 | ±5μm | 实验室测量 |
视觉测量 | ±1μm | 在线检测 |
二、一维测量技术(60分钟)
2.1 边缘对测量
1 | * 创建测量句柄 |
2.2 参数优化
1 | set_measure_param(MeasureHandle, 'min_amplitude', 20) // 边缘响应阈值 |
2.3 实验案例:引脚间距测量
1 | * 多线段测量 |
三、二维测量技术(60分钟)
3.1 几何参数测量
1 | * 圆测量 |
3.2 轮廓分析
1 | * 亚像素轮廓拟合 |
3.3 案例:齿轮参数测量
1 | * 齿距角计算 |
四、缺陷检测技术(60分钟)
4.1 基于区域的检测
1 | * 差分检测 |
4.2 基于纹理的检测
1 | * 纹理能量法 |
4.3 案例:表面划痕检测
1 | * 多方法融合 |
五、系统集成实战(60分钟)
5.1 检测流程设计
1 | graph TD |
5.2 结果可视化
1 | * 检测报告生成 |
5.3 性能优化
1 | * 并行处理 |
实验设计
基础实验:
- 标准量块尺寸测量(误差<±2μm)
- 圆形零件同心度检测
进阶实验:
- 柔性材料变形量分析
- 微米级划痕检测
综合项目:
PCB板全检系统开发:
- 元件位置度测量
- 焊点缺陷检测
- AOI报告生成
教学策略
标准比对法:
- 使用标准量具验证测量结果
- 建立误差补偿模型
缺陷库建设:
- 收集典型缺陷样本
- 建立多级分类标准
六西格玛方法:
- 测量系统分析(MSA)
- 过程能力指数(CPK)计算
评估方案
考核项目:
- 测量系统重复性测试(10次测量)
- 缺陷检出率测试(TP/FP/FN)
- 检测速度测试(FPS)
评分标准:
指标 | 权重 | 优秀标准 |
---|---|---|
测量精度 | 40% | 误差<±1μm |
缺陷检出率 | 30% | Recall>99%, FP<1% |
系统稳定性 | 20% | 连续运行无故障 |
代码质量 | 10% | 符合MISRA-C规范 |
常见问题解决
边缘抖动问题:
1
set_measure_param(MeasureHandle, 'subpix', 'least_squares_high')
弱对比度缺陷:
1
illuminate(Image, ImageEnhanced, 'top_hat', 7, 7)
热变形补偿:
1
create_scaled_shape_model(..., 'scale_min', 0.98, 'scale_max', 1.02, ...)
拓展学习
- 3D点云测量(surface_metrics)
- 深度学习缺陷分类
- 与MES系统集成(OPC UA)
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